Термоусадочная трубка. Общие сведения (наглядное видео по термоусадке)

Термоусаживаемые трубки из «поперечносшитых» полимеров предназначены для:

• восстановления повреждений изоляции и оболочек кабелей и проводов;
• герметизации поверхностей и электрических соединений кабелей и проводов;
• бандажирования и маркировки проводов;
• создания антикоррозийных защитных и декоративных покрытий.

Области применения:
• электромонтажные работы;
• автомобилестроение, железнодорожный транспорт, кораблестроение, авиация;
• электроника, электротехника и приборостроение;
• космическая промышленность;
• медицина;
• строительство.

Цикл производства термоусаживаемых трубок

1. Экструдирование трубки из полимерного сырья.Первоначально материал произведенной трубки обладает качествами термопластика (если нагреть трубку, то при достижении температуры плавления 105°С — 115°С изделие может принимать различные формы, может растягиваться, расширяться и удлиняться вдвое).

2. Облучение экструдированной трубки. В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. «поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижении температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышении температуры. На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».

3. Нагревание облученной трубки. В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.

4. Механическое растяжение нагретой трубки. Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.

5. Охлаждение растянутой трубки. При охлаждении происходит кристаллизация молекул полимера, и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам. Соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом, состоянии определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.

6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки.При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d<A<D), трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное соединение.

Требования к технологии монтажа термоусаживаемых трубок

1. При выборе размера термоусаживаемой трубки необходимо руководствоваться следующими правилами: внутренний диаметр трубки до усадки должен быть больше, чем основание, на которое будет производиться усадка на 10- 20%, а номинальный диаметр трубки после усадки должен быть меньше фактического диаметра основания на 10-20%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.
2. Поверхность, на которую усаживается трубка, должна быть предварительно подготовлена: очищена от пыли и загрязнений и обезжирена. При наличии острых кромок, выступов и заусенцев на металлической поверхности последние должны быть предварительно сглажены и зашлифованы.
3. Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать высокотемпературный фен или пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета.
   Остроконечное синее клиновидное пламя не допускается!
4. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального пережога трубки пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий -90—120°С.
5. Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.
6. Во избежание образования морщин и воздушных пузырей термоусадку следует производить либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца к другому. Прежде чем продолжить усадку вдоль изделия трубка должна быть усажена радиально (по окружности).
7. Усаженная трубка не должна иметь каких либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы контуры рельефа того основания, на которое она была усажена.

http://www.tesz.ru